



ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରସାର ସହିତ, ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି, ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେଉଛି। ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଦୁଇଟି କ୍ଷୁଦ୍ର-ସ୍ତରର ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି, ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ କେବଳ 800 m3/h, ଯାହା ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣର ଶିଖରରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟତଃ ଘଟେ। ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣର ବ୍ୟବଧାନରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ କେବଳ ଖାଲି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଏ ନାହିଁ, ବରଂ ଉଚ୍ଚ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ, ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ, ବିଦ୍ୟମାନ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ପରେ ସଂରକ୍ଷିତ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ଅମ୍ଳଜାନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ହେଉଛି ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ। ମାନକ ଅବସ୍ଥାରେ, 1 m³ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ 800 m3 ଅମ୍ଳଜାନରେ ବାଷ୍ପୀକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ ନୂତନ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ତୁଳନାରେ, ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଅଛି:
୧. କମ୍ପାନୀର ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସିଷ୍ଟମକୁ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ।
2. ସିଷ୍ଟମର ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣକୁ ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ସହିତ।
3. ଏହି ସିଷ୍ଟମର ସୁବିଧା ହେଉଛି ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, କମ୍ କ୍ଷତି, ସୁବିଧାଜନକ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ।
୪. ଅମ୍ଳଜାନର ଶୁଦ୍ଧତା ୯୯% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସହାୟକ।
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗଠନ
ଏହି ସିଷ୍ଟମ ମୁଖ୍ୟତଃ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କମ୍ପାନୀରେ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ କମ୍ପାନୀରେ ଗ୍ୟାସ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଇଥାଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟି କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ। ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଦୁଇଟି ରିଫାଇନିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଯାହା ମଝିରେ ମଝିରେ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁସାରେ, ଇସ୍ପାତ ତିଆରିର ଶିଖର ସମୟରେ, ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ≥ 2000 m3 / ଘଣ୍ଟା, ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାରର ଅବଧି, ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସମ୍ମୁଖରେ ଗତିଶୀଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ≥ 2000 m³ / ଘଣ୍ଟା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକାର ଚୟନ ପାଇଁ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଘଣ୍ଟାପ୍ରତି ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣର ଦୁଇଟି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା, ଅର୍ଥନୀତି, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ବ୍ୟାପକ ବିଚାର ଆଧାରରେ, ସିଷ୍ଟମର ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ କ୍ଷମତା 50 m³ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ 3000 m³ / ଘଣ୍ଟା ହେବ ବୋଲି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି। ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ତା'ପରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ମୂଳ ଉପକରଣର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର ଆଧାରରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇଛି।
୧. ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି - ୧୮୩ ରେ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ℃ଏବଂ ଏହା ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ। ଏହି ଗଠନ ଭୂଲମ୍ବ ଡବଲ୍-ଲେୟର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଉଡର ଇନସୁଲେସନ ଫର୍ମ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଛୋଟ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଆୟତନ 50 m³, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ - ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତରଳ ସ୍ତର 10 m³-40 m³। ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ତରଳ ପୂରଣ ପୋର୍ଟକୁ ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ଫିଲିଂ ମାନକ ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ୍ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ପୂରଣ କରାଯାଏ।
୨. ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିରେ ଥିବା ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ଚାପ ଦେଇ କାର୍ବୋରେଟରକୁ ପଠାଏ। ଏହା ସିଷ୍ଟମର ଏକମାତ୍ର ପାୱାର ୟୁନିଟ୍। ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ସମାନ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ପାଇଁ।ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ 2000-4000 ଲିଟର/ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଚାପ ସହିତ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ପିଷ୍ଟନ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ପମ୍ପ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ଚାହିଦା ଅନୁସାରେ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ଆବୃତ୍ତି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ପମ୍ପ ଆଉଟଲେଟରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ସିଷ୍ଟମର ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
୩. ବାଷ୍ପକାରୀ
ଏହି ବାଷ୍ପୀକରଣ ବାୟୁ ସ୍ନାନ ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀକରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ତାରା ଫିଣ୍ଡେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ। ବାୟୁର ପ୍ରାକୃତିକ ସଂଚଳନ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅମ୍ଳଜାନରେ ବାଷ୍ପୀକରଣ ହୁଏ। ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ ଦୁଇଟି ବାଷ୍ପୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଗୋଟିଏ ବାଷ୍ପୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବାଷ୍ପୀକରଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ବାଷ୍ପୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଏକ ସମୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି
ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ସିଷ୍ଟମର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବଫର ଉପକରଣ ଭାବରେ ବାଷ୍ପୀକୃତ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହା ତତ୍କାଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣକୁ ପରିପୂରକ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିପାରିବ। ସିଷ୍ଟମଟି ମୂଳ ଉପକରଣର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପଲାଇନ୍ ସେଟ୍ ଅଂଶୀଦାର କରେ। ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଚାପ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା 250 m³। ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୋରେଟରରୁ ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିକୁ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପର ବ୍ୟାସ DN65 ରୁ DN100 କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ।
5. ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ
ସିଷ୍ଟମରେ ଦୁଇଟି ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପକରଣ ସେଟ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରଥମ ସେଟ୍ ହେଉଛି ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପକରଣ। ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର ତଳ ଭାଗରେ ଥିବା ଏକ ଛୋଟ କାର୍ବୋରେଟର ଦ୍ୱାରା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର ଉପର ଭାଗ ଦେଇ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର ଗ୍ୟାସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅଂଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପର ରିଟର୍ଣ୍ଣ ପାଇପଲାଇନ୍ ମଧ୍ୟ ଗ୍ୟାସ୍-ତରଳ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ଅଂଶ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିକୁ ଫେରସ୍ତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ତରଳ ବାହାର ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟ୍ ହେଉଛି ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପକରଣ, ଯାହା ଅକ୍ସିଜେନ୍ ଅନୁସାରେ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପଲାଇନରେ ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ବାୟୁ ବାହାର ସ୍ଥାନରେ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।ଚାହିଦା.
6.ସୁରକ୍ଷା ଡିଭାଇସ୍
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଅନେକ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ। ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିରେ ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତର ସୂଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ଚାପ ସୂଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅପରେଟର ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିତି ନିରୀକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। କାର୍ବୋରେଟରରୁ ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପାଇପଲାଇନରେ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ଫେରାଇ ଆଣିପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଅମ୍ଳଜାନ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଘଟୁଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ। ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପଲାଇନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ୍, ଭେଣ୍ଟ ଭଲଭ୍, ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର କଠୋର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ରହିଛି। ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତର ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହେବ। ତେଣୁ, ପ୍ରଣାଳୀର ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ।
ସିଷ୍ଟମର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ କେବଳ ବିଶେଷ ତାଲିମ ପରେ ଏହି ପଦବୀ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ। ସେମାନଙ୍କୁ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଆୟତ୍ତ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପରିଚାଳନା ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବାକୁ ପଡିବ।
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି, ବାଷ୍ପୀକରଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କି ହେଉଛି ଚାପ ଜାହାଜ, ଯାହାକୁ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟୁରୋ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ତଦାରଖରୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇବା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସିଷ୍ଟମରେ ଚାପ ଗଜ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଦାଖଲ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପାଇପଲାଇନରେ ଷ୍ଟପ୍ ଭଲଭ ଏବଂ ସୂଚକ ଉପକରଣକୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ତାପଜ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଷ୍ଟୋରେଜ ଟାଙ୍କିର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଅନ୍ତଃସ୍ତରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ପରେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ। ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପୁଣି ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଲାଇଟ୍ ବାଲି ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟାଙ୍କିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍ କୁ ଅଲଗା କରିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନର ଅସ୍ଥିରତା ପରିମାଣକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟାଙ୍କିର ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆକଳନ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ସିଷ୍ଟମର ଚାପ, ତରଳ ସ୍ତର, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା ବୁଝିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ ବୃତ୍ତିଗତ କାରିଗରମାନଙ୍କୁ ସମୟାନୁସାରେ ସୂଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ପାଟ୍ରୋଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୦୨-୨୦୨୧