ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରୟୋଗ |

dhd (1)
dhd (2)
dhd (3)
dhd (4)

ନିକଟ ଅତୀତରେ କମ୍ପାନୀର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲର ଦ୍ରୁତ ବିସ୍ତାର ସହିତ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ବ continues ିବାରେ ଲାଗିଛି ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅର୍ଥନୀତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ | ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ଦୁଇଟି ଛୋଟ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀର ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଅଛି, ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ମାତ୍ର 800 m3 / h ଅଟେ, ଯାହା ଇସ୍ପାତ ନିର୍ମାଣର ଶିଖରରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ | ଇସ୍ପାତ ତିଆରିର ବ୍ୟବଧାନରେ, ବହୁ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ଖାଲି ହୋଇପାରିବ, ଯାହା କେବଳ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡ୍ ସହିତ ଖାପ ଖାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ଅଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ, ମୂଲ୍ୟର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ | ହ୍ରାସ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି, ତେଣୁ, ବିଦ୍ୟମାନ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ହେଉଛି ଗଚ୍ଛିତ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ଚାପ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀକରଣ ପରେ ଅମ୍ଳଜାନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା | ମାନକ ଅବସ୍ଥାରେ, 1 m³ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ 800 m3 ଅମ୍ଳଜାନରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରାଯାଇପାରେ | ଏକ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଏହାର ନିମ୍ନଲିଖିତ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ଅଛି:

1। ସିଷ୍ଟମ୍ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା କମ୍ପାନୀର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନ ମୋଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

2। ସିଷ୍ଟମର ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

3। ସିଷ୍ଟମରେ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଛୋଟ କ୍ଷତି, ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ଅଛି |

4। ଅମ୍ଳଜାନର ଶୁଦ୍ଧତା 99% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନର ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରଚନା |

ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟତ steel ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କମ୍ପାନୀରେ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଜାଲ୍ କମ୍ପାନୀରେ ଗ୍ୟାସ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଇଥାଏ | ଶେଷଟି କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରେ | ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ କମ୍ପାନୀର ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ଉପକରଣ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଆର୍କ ଚୁଲା ଏବଂ ଦୁଇଟି ବିଶୋଧନ ଚୁଲା, ଯାହା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ | ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ଇସ୍ପାତ ତିଆରିର ଶିଖର ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର ≥ 2000 m3 / h, ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାରର ଅବଧି ଏବଂ ଚୁଲା ସାମ୍ନାରେ ଗତିଶୀଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ≥ 2000 m³ / h ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ କ୍ଷମତାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକାର ଚୟନ ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ | ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତତା, ଅର୍ଥନୀତି, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ସିଷ୍ଟମର ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ କ୍ଷମତା 50 m³ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ 3000 m³ / h ବୋଲି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି | ତେଣୁ, ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ରଚନା ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ତା’ପରେ ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର ଆଧାରରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ - 183 ରେ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଗଚ୍ଛିତ କରେ |ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମର ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ସ | Structure ାଞ୍ଚା ଛୋଟ ଚଟାଣ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଭଲ ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ଡବଲ୍-ଲେୟାର୍ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ପାଉଡର ଇନସୁଲେସନ୍ ଫର୍ମ ଗ୍ରହଣ କରେ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଡିଜାଇନ୍ ଚାପ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିମାଣ 50 m³, ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ - ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ତରଳ ସ୍ତର 10 m³-40 m³ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ଥିବା ତରଳ ଭରିବା ପୋର୍ଟ ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ଫିଲିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ବାହ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଟ୍ରକ୍ ଦ୍ୱାରା ଭର୍ତି |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଥିବା ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ଚାପ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ କାର୍ବୁରେଟରକୁ ପଠାଏ | ଏହା ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମର ଏକମାତ୍ର ପାୱାର୍ ୟୁନିଟ୍ | ସିଷ୍ଟମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଦୁଇଟି ସମାନ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ପାଇଁ |। ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପ କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଭୂସମାନ୍ତର ପିଷ୍ଟନ୍ କ୍ରାୟୋଜେନିକ୍ ପମ୍ପ ଗ୍ରହଣ କରେ, 2000-4000 L / h ର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ ଚାପ ସହିତ ପମ୍ପର କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରିବ | ଅମ୍ଳଜାନର ଚାହିଦା, ଏବଂ ପମ୍ପ ଆଉଟଲେଟରେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସିଷ୍ଟମର ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ବାଷ୍ପୀକରଣ

ବାଷ୍ପୀକରଣ ବାୟୁ ସ୍ନାନ ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହାକୁ ବାୟୁ ତାପମାତ୍ରା ବାଷ୍ପୀକରଣ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଏକ ଷ୍ଟାର ଫିନେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ | ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ବାୟୁର ପ୍ରାକୃତିକ ସଂକଳନ ଗରମ ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଅମ୍ଳଜାନରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୁଇଟି ବାଷ୍ପୀକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଗୋଟିଏ ବାଷ୍ପୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ବାଷ୍ପୀକରଣର ବାଷ୍ପୀକରଣ କ୍ଷମତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଦୁଇଟି ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ସୁଇଚ୍ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଏୟାର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ

ଏୟାର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଅମ୍ଳଜାନକୁ ସିଷ୍ଟମର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ବଫର୍ ଡିଭାଇସ୍ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ କରେ, ଯାହା ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣକୁ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର ଚାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିପାରିବ | ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପଲାଇନର ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ଅମ୍ଳଜାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର କରିଥାଏ, ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ | ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଚାପ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କ୍ଷମତା ହେଉଛି 250 m³ | ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ବୁରେଟରରୁ ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପ୍ ର ବ୍ୟାସ DN65 ରୁ DN100 କୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ |

ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ |

ସିଷ୍ଟମରେ ଦୁଇଟି ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ପ୍ରଥମ ସେଟ୍ ହେଉଛି ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପକରଣ | ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ତଳେ ଥିବା ଏକ ଛୋଟ କାର୍ବୁରେଟର ଦ୍ୱାରା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଉପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଫେଜ୍ ଅଂଶକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଉପର ଦେଇ ପ୍ରବେଶ କରେ | ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପର ରିଟର୍ନ ପାଇପଲାଇନ ମଧ୍ୟ ଗ୍ୟାସ-ତରଳ ମିଶ୍ରଣର ଏକ ଅଂଶକୁ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଫେରାଇଥାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ତରଳ ଆଉଟଲେଟ୍ ପରିବେଶରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ଦ୍ୱିତୀୟ ସେଟ୍ ହେଉଛି ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପକରଣ, ଯାହା ଅମ୍ଳଜାନ ଅନୁଯାୟୀ ମୁଖ୍ୟ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପାଇପଲାଇନରେ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ଗ୍ୟାସ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଏୟାର ଆଉଟଲେଟରେ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ଚାହିଦା.

6.ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏକାଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କକୁ ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ସ୍ତରର ସୂଚକ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି, ଏବଂ ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ପମ୍ପର ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇପଲାଇନ ଚାପ ସୂଚକ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି ଯାହା ଅପରେଟରକୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ସୁବିଧା କରିବ | ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ସେନସର ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପାଇପଲାଇନରେ କାର୍ବୁରେଟରରୁ ବାୟୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କେତକୁ ଫେରାଇ ଆଣି ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ | ଯେତେବେଳେ ଅମ୍ଳଜାନର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗୁଁ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ସିଷ୍ଟମର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଇପଲାଇନ ସୁରକ୍ଷା ଭଲଭ, ଭେଣ୍ଟ ଭଲଭ, ଚେକ୍ ଭଲଭ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକି ସିଷ୍ଟମର ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଏକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଭାବରେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଛି | ଅପବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତର ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ | ତେଣୁ, ସିଷ୍ଟମର ନିରାପଦ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ସିଷ୍ଟମର ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ କେବଳ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ତାଲିମ ପରେ ଏହି ପଦ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ | ସେମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଷ୍ଟମର ରଚନା ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବେ, ସିଷ୍ଟମର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମାବଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ବାଷ୍ପୀକରଣକାରୀ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ହେଉଛି ଚାପ ପାତ୍ର, ଯାହା କେବଳ ସ୍ଥାନୀୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ତଦାରଖ ବ୍ୟୁରୋରୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାଇବା ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ପ୍ରେସର ଗେଜ ଏବଂ ସିକ୍ୟୁରିଟି ଭାଲଭ୍ ନିୟମିତ ଯା inspection ୍ଚ ପାଇଁ ଦାଖଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପାଇପ୍ ଲାଇନରେ ଥିବା ଷ୍ଟପ୍ ଭାଲଭ ଏବଂ ସୂଚକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ନିୟମିତ ଭାବେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପାଇଁ ଯା should ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଲେୟାରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଥରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ | ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ ନଷ୍ଟ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ପୁନର୍ବାର ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପାଇଁ ମୋତିଆ ବାଲି ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍ ବିଛିନ୍ନ କରିବା କଡା ନିଷେଧ | ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କରର ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତରଳ ଅମ୍ଳଜାନର ଅସ୍ଥିରତା ପରିମାଣକୁ ଆକଳନ କରି ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ |

ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ, ତରଳ ସ୍ତର, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରିବା, ସିଷ୍ଟମର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଧାରା ବୁ understand ିବା ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଜଣାଇବା ପାଇଁ ଏକ ନିୟମିତ ପାଟ୍ରୋଲିଂ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବ | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -02-2021 |

ତୁମର ବାର୍ତ୍ତା ଛାଡ |